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如何能够减少ALC墙板损坏的现象

   近年来，ALC板等新型建筑材料的发展越来越快，越来越多的企业投资生产加气砌块。在企业的生产过程中，提高坯体的成品率，减少产品的外观损伤和裂纹，不仅可以实现国家对建材的要求，而且可以降低生产成本，提高企业收入。那我们下面来看一下ALC板损坏的原因有哪些？

ALC板生产中常见的粘连即切割裂缝没能阻隔缝隙两边的坯体，医院砂加气板材，导致坯体粘接现象。粘连一般会在蒸压养护之后出现，在蒸压养护过程中，水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料碎末向对面延伸结晶，使本已分隔开的坯体重又粘结在一起，装配式砂加气板材多少钱，粘连与坯体中的水分，配料以及切割缝的宽度有关。

      同时，粘连还与切割时坯体的强度配合比、水料比、浇注温度静停时间、蒸压养护制度密切相关，只要解决好以上的关系，就可以解决加气混凝土砌块的粘连问题。

ALC板出蒸压釜时，制品表面成片剥落，形成表面麻面的现象即为爆裂。爆裂现象的产生可能由一下几个方面造成的。

其他材料的团粒因吸水较慢导致后期膨胀对制品造成破坏。坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生爆裂;当气孔不均匀或加脱脂剂不当时，也可能引起爆裂。不同的爆裂产生的原因不用，我们可以根据不同情况予以解决。

过烧的石灰颗粒：在浇注静停时，过烧的石灰颗粒没有消解，而在入釜后受到高温条件影响消解，同时伴随有体积膨胀现象，对制品造成破坏。

没有搅拌均匀的石灰：没搅拌均匀的石灰在切割或静停后的消解，可能已经对坯体造成了破坏，在蒸压养护过程中，也会因石灰团粒较大的膨胀值使受破坏的部分进一步脱离坯体，从而造成爆裂。

耐火混凝土内部含有大量吸附水和结晶水，如果在高温使用前不排除这些残留的余水分，则在使用中会导致ALC楼板剥落、断裂和掉片。因此，耐火混炼土制品在使用前需要烧制，以排除水分，使结晶在高温下稳定。

在150摄氏度左右时，可排除耐火混凝土里的大量游离水，为了使水分均匀蒸发，减少内外温差，其间介质的流速不能过快。然后需要一定的保温时间，即用弱火、稳定火操作。在150~300摄氏度的阶段，由于排水量大，需要慢慢升温，保温到350摄氏度。在350~600摄氏度的阶段，需要排除结晶水的大部分，排除结晶水的过程收缩而引起内部结构的变化，因此在该阶段升温速度不太快，秦皇岛砂加气板材，在600摄氏度左右需要充足的保温时间。

ALC板材是以磨细石英砂(粉煤灰、河沙等硅质材料)、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料，以为发泡剂，经配料、搅拌、注膜、预养、切割，外墙砂加气板材安装，在高温(180℃～200℃)高压(10个～12个标准大气压)下养护(10h～12h)而制成的细密多孔状、ALC板材(加气混凝土板)。ALC板材具有突出的节约能源、保护环境的效果，是一种性能***的轻质新型绿色环保墙体材料。

ALC板材根据用途可分为ALC内隔墙板、ALC加气外墙板、ALC屋面板、ALC楼板/轻质楼板、防火板等，可直接使用于各种建筑结构的内墙，如酒店、学校、宾馆、写字楼、商业、住宅等，也可以直接使用于各种建筑结构的外墙，是一种轻质墙体。由于其的保温、隔热性能，所以在使用在外墙上时比一般加气混凝土薄很多即可满足国家节能保温的要求。